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       反应釜板材折弯回弹注意事项在板材折弯成形过程中，板材内侧金属受力后产生纵向的压缩，并且从内层材料向宽度的方向逐渐移动，这就使得工件的横向宽度逐渐增加。设备外层材料因受到切向拉伸作用力，材料的厚度的不足由宽度、厚度方向来补充，致使宽度变窄，从而产生了弯曲带横剖面方向的畸变。在板材折弯过程中，塑性变形是在弯曲件的圆角位置附近，而直边部分除与圆角相近的“过渡段”有小量变形外，其它基本上不会发生塑性变形。
       在缩短的内侧和伸长的外侧板料之间存在着一个长度保持不变的中性层，这时中性层仍处于弹性变化状态，当去除外部载荷后，反应釜板材就会产生弹性回复量。金属塑性变形总是伴有弹性变形的，所以板材折弯时，即使内外层金属都进入塑性状态，当去除外部载荷后，弹性变形量消失，但也会出现回弹量。由于材料在发生塑性变形之前定然有一个弹性变形的过程，这是由材料本身特性决定的，因而折弯件的回弹现象是不可免除的。当材料应力符合屈服强度时，材料开始发生塑性变形，而从开始对材料加力符合屈服强度以前则为弹性变形范围，不同硬化性能的材料弹性变形区的大小是不同的，因而不同的材料在折弯后的回弹值也是不同的。

       常见的反应釜板材回弹回弹方式有正回弹和负回弹两种。正回弹是指折弯件从模具取出后曲率半径增加的回弹；负回弹是指折弯件从模具去除后曲率半径减小的回弹。在V形模矫正折弯时，其直边部分有校直作用。折弯后，圆角部分产生的回弹方向M与直边校直产生的回弹方向N相反。